
威(wei)海力(li)建液(ye)壓設(she)備廠
經(jing)營模式:生產(chan)加工
地址(zhi):山東省威海(hai)市羊亭孫家(jia)灘(tan)工(gong)業園
主營:液(ye)(ye)壓(ya)缸,油缸,液(ye)(ye)壓(ya)系統
業務熱線:
QQ:3049278720
b.缸體安(an)裝(zhuang)時進入異物(wu)。進行安(an)裝(zhuang)操(cao)作(zuo)的場所,條件(jian)不好,無意識中即可進入異物(wu)。因此安(an)裝(zhuang)地點周圍必(bi)須整理干(gan)凈(jing),尤其是(shi)安(an)放(fang)零件(jian)的地方一定要(yao)清掃干(gan)凈(jing),不使其存在臟物(wu)。
c.零件上有'毛刺',或擦洗(xi)不充分。缸蓋上的(de)油口或緩沖裝置內常有鉆孔(kong)加工時留下(xia)的(de)毛刺,應加以注(zhu)意,在(zai)砂研去除后(hou)再行安裝。(威海(hai)力建冶金液壓設(she)備(bei)廠)





1、密(mi)(mi)封件材質問題(ti)引起(qi)的(de)液(ye)壓缸(gang)低(di)速爬行,液(ye)壓缸(gang)常用的(de)密(mi)(mi)封材料有丁晴橡膠(jiao)、聚胺酯橡膠(jiao)、聚四氟乙烯(xi)等(deng),由(you)于材質硬度(du)、強度(du)、跟隨性問題(ti),直接影(ying)響其和滑(hua)動(dong)表面的(de)摩(mo)擦力,另外對于唇口(kou)密(mi)(mi)封,油壓的(de)波動(dong)造成密(mi)(mi)封區(qu)與(yu)接觸(chu)面的(de)接觸(chu)壓力產(chan)生變(bian)化,從而(er)引起(qi)液(ye)壓缸(gang)速度(du)的(de)變(bian)化。
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2、零部件加工(gong)精度的影(ying)(ying)響,液(ye)壓(ya)缸缸體內壁和(he)(he)活(huo)塞桿表面(mian)加工(gong)精度的高低(di),對液(ye)壓(ya)缸的低(di)速穩(wen)定(ding)性影(ying)(ying)響很大(da)。特別(bie)是(shi)幾何精度影(ying)(ying)響更大(da),其(qi)中(zhong)直(zhi)(zhi)線(xian)度是(shi)關(guan)鍵,在(zai)加工(gong)過程中(zhong)直(zhi)(zhi)線(xian)度的保證難做到,對行程較長(chang)的液(ye)壓(ya)缸來說,液(ye)壓(ya)缸缸體內壁和(he)(he)活(huo)塞桿表面(mian)的直(zhi)(zhi)線(xian)度是(shi)影(ying)(ying)響液(ye)壓(ya)缸低(di)速穩(wen)定(ding)性的主要因素(su)。
現(xian)象(一):機(ji)械損傷
原因:
1.在配(pei)合(he)面上有傷痕
2.含有(you)金(jin)屬類雜物(wu)或其它(ta)雜質
3.裝配時配合面(mian)倒角處有(you)毛刺
防止措施:
1.裝配前檢查,清洗(xi)干凈(jing)零(ling)件,不允許有任何雜質(zhi)進(jin)入
2.改善系統(tong)(tong)過濾裝置,按時更換系統(tong)(tong)介質(zhi)
3.加(jia)大配合(he)面的倒角(jiao),并使之盡量(liang)光滑,去掉(diao)毛刺和飛邊
原因:
1.配合間(jian)隙設計過(guo)大
2.系(xi)統(tong)壓力過高
3.支(zhi)撐(cheng)環剛度不夠產生間隙(xi)
防止措施:
1.減少配合間隙
2.加支撐環
3.壓(ya)力過高,可增加一(yi)道緩(huan)沖密封
3.重新選擇密封材料
4.更改(gai)支撐(cheng)環材料(liao)或(huo)尺寸